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电火花堆焊修复机专修复铸件气孔沙砂眼

电火花堆焊修复机专修复铸件气孔沙砂眼

1.冷焊，在摩擦学中，两直接接触表面在常温、低温下形成的黏着，应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（方法）。常用于修复超差，涂层。在物理学中纳米尺寸下必须考虑的一种负效应。

冷焊种类：　　冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如发动机漆包线的焊接等。

2.电火花堆焊修复机表面强化，电火花表面强化技术是一种直接利用电火花的能量将作为涂层材料的电极熔化并在放电作用下扩散到工件表层与工件金属重新合金化或对表面进行涂覆的表面处理工艺，该工艺已经成功应用于工具模具和刀具的强化与修复，因其工艺设备比较简单重量轻携带方便使用灵活设备投资费用低是具有发展前景的表面处理技术之一

冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。常用于精密铸件的、气孔、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。的焊补打击，本焊机在焊补进程中降服了弧焊对工件周边发生打击的征象。

修补机的特点是什么？

修补机结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。

常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；

不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

修复后不留痕迹。这是此设备显著的特点，修补机因补材可选择同材质的补材，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是合格品，这是电焊、亚弧焊等传统方法所不可能达到的效果。4、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。

模具修补机各按键功能

模具修补机各按键及功能说明：

1、频率调节：频率调节范围为1～10 Hz，该值在连续工作模式时，是每秒钟的焊接次数；在单点工作模式时，可配全脉宽调节以控制每点焊接时间长短。该功能主要用于自动焊接时的调节。零度电子LD-A1 型多功能精密冷焊机说明书。

2、脉宽调节：脉宽调节范围为1～99%，脉宽也就是百分比，在不同的 频率下，同样的脉宽，所工作的时间是不同的。如：频率为1 Hz（1s/ 1 Hz=1000ms），脉宽为50%时，则每点所焊接的时间约为500ms；⑹、待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础，清理后根据检查结果，确定焊接修复工艺，包括使用焊材的型号及数量，根据模具情况，通过焊材的组合，达到修复目的。当频 率为10 Hz（1s/10 Hz=100ms），脉宽为80%时，则每点所焊接的时间 约为80ms.在这些频率参数和脉宽参数下，焊接时间会相同，主要是单 点时，连续是则，自动焊接的频率（速度）会有区别。

3、电流调节：有1～99A 电流可调节范围，应根据焊接的情况不同而 调节相应的电流大小。

4、模式选择：共3种模式，单点模式、连续模式、亚弧焊模式。